如何正确操作和维护硬&硬真空贴合机：
1、在试生产过程中，最好以低速运行。熟悉机器性能后，可逐步提高生产速度，更好地保证生产安全和产品压纹质量。
2、在操作过程中，正确控制温度和压力是非常重要的设备。如果控制不好，很容易发生事故，甚至硬&硬真空贴合机也会损坏机器。加热压纹成型时，可根据材料特性控制温度40-90℃之间，避免使用超高温三维印刷，防止印刷变色或变形，避免高温影响辊变形。工作压力应根据印刷材料的厚度和密度进行3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。
3、注意处理机器速度、温度和压力与压纹效果之间的关系。一般来说，当电子商务适合机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则会影响产品的压纹质量。机器压力可、高挺度的材料排版，机器压力可以更大。
4、为防止压力辊变形，长时间停机时，压力辊必须离压。操作程序是先松开油路控制阀，使压力辊与图案辊分离RIP，然后停机。
5、压制不同图案更换图案辊时，首先松开滚筒支撑梁上的6个螺钉，拆下传动链和图案辊上的加热管，然后拆下图案辊两端轴承座的上部，然后用皮带或柔软坚韧的绳子平衡提升滚筒。在拆卸过程中中质量控制，不要用铁辊或其它硬物撬、垫、碰图案辊表面，以免损坏辊纹。
6、压辊如有明显磨损变形，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。