干式贴合机的运用技巧：
1、干式贴合机之进步涂胶量,涂胶量太少或局部基材外表未涂覆胶黏剂，会招致复合时两基材难以贴合。我们能够选用网穴较深的网纹辊，或经过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材外表的涂胶量。关于一些塑料薄膜基材，能够在涂布行进行电晕处置，使其外表起毛惠普，从而进步基材吸附胶黏剂的才能，使其外表的涂胶量增加。
2、干式贴合机之选用适宜的烘干温渡过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材枯燥时受热温渡过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而毁坏胶黏剂的黏结才能。枯燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易构成气泡，毁坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以顺应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
3、干式贴合机之恰当增加复合压力，复合压力过大或复合辊两端压力不均，会惹起复合膜外表皱褶,复合后皱褶处构成空隧道，影响废品黏结牢度。恰当增加复合压力有利于进步复合的黏结力。另外，为了进步复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量防止异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合外表上。完毕语操作时，要认真察看消费过程中呈现的各种问题和毛病，合理运用上述办法来扫除毛病。当呈现多个问题或毛病时，采用某种单一办法可能无法统筹，此时应避轻就重包装机械，重点处理关键问题，然后选用其他办法逐一处理次要问题。